一、作业前检查
1. 操作人员必须经培训合格后方可上岗，熟悉设备操作、急停位置与风险点，严禁无证操作。
2. 检查设备：液压款看油位、有无漏油；电动款检查线路、限位、刹车、安全光栅 / 防护栏是否完好。
3. 检查工装、夹具、V 型托、橡胶垫层是否牢固，有无开裂变形。
4. 核对工件：严禁超载，工件重量、外形不能超过设备额定参数；工件重心尽量居中，偏载容易倾倒。
5. 清理台面，工件与夹具之间不能有杂物、铁屑，防止工件打滑。
6. 确认作业区域：翻转半径范围内无人员、障碍物，设置警示隔离区。
二、装夹工件
1. 工件放置居中，重心落在设备支撑范围内，禁止偏载、单边重载。
2. 夹抱式 180° 翻转机：夹紧工件力度适中，既要防止翻转滑动，又不能压坏薄壁、漆面工件。
3. 卷材类 90° 翻转机：工件需贴合 V 型托辊，防止滚动，必要时增加辅助挡块。
4. 工件装夹完成，确认无松动后，人员撤离至安全区域，再启动翻转。**严禁站在工件旋转范围内**。
三、翻转作业过程
1. 优先点动试运转，先小幅度试翻转，观察有无异响、晃动、卡滞、跑偏，无异常再连续运行。
2. 翻转过程中，禁止人员靠近、伸手去调整工件；禁止跨越防护围栏。
3. 观察设备运行状态，出现异响、抖动、漏油、报警，立即按下急停按钮，切断电源，排查故障，禁止带故障强行运行。
4. 翻转到位、完全停稳、制动锁止后，才能靠近工件、松夹、卸料。
5. 翻转时速度不宜过快，大件、薄壁工件选用低速模式，避免冲击。
6. 不允许在工件上堆放额外辅料、工具，翻转时掉落会引发危险。
四、作业结束后
1. 将设备复位至初始位置，松开夹具，清理台面铁屑、杂物。
2. 关闭电源、液压泵，做好设备清洁。
3. 做好运行记录，记录异响、漏油、报警等异常情况，及时报修。
五、维护与安全禁忌
1. 设备运行时严禁进行焊接、检修、紧固；检修必须断电挂牌上锁。
2. 安全保护装置（限位、刹车、急停、安全光栅）不得拆除、短接、屏蔽。
3. 禁止翻转高温工件、易燃易爆物料（特殊防爆机型除外）。
4. 液压翻转机：定期检查液压油，禁止超压使用；油缸、阀件故障需专业人员维修。
5. 定期检查焊缝、连接螺栓，重载机型定期探伤，防止结构件疲劳断裂。
6. 发生工件卡滞、倾斜，不要强行启动，先断电，由专业人员处理。
六、应急要点
- 一旦出现工件滑移、设备异常抖动，立刻按急停；
- 急停后不要直接重启，必须查明原因，消除隐患后方可恢复使用。
